1.没有使用合理的切线距离。2.没有保持割炬和消耗品的清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。3.没有清除空气或氧气喷嘴中的氧化物。当选择空气或氧气等离子时，氧化物会沉积在喷嘴中，这会影响空气流动，降低消耗品的使用寿命。在使用等离子切割机的过程中，切割喷嘴和电极是更频繁更换的消耗品。在正常情况下，一套普通电极刀具的使用寿命约为3或4小时。为了降低成本，许多老板购买价格低廉、质量低劣的电极和刀具，加剧了刀具在使用过程中的损耗。它不仅容易烧掉切割枪，而且还会带来很多安全隐患。

1.操作前检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。2.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。3.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。4.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。5.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。6.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。7.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。将调压器调到零位

如今随着智能化加工的发展，成本更为低廉、效率更高的激光加工设备迅速取代传统加工设备并广泛应用于金属以及新材料加工行业，其中令人瞩目当属激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，由于加工过程中会产生大量的烟尘对周边环境影响较大，因此针对等离子切割、激光切割机烟尘的处理也逐渐引起了人们的重视。 激光切割机、等离子切割机在加工时，由于激光的高温使产品加工表面迅速氧化产生烟

随着科学的不断发展，许多行业对材料的要求，采用冶铸法制造的材料已不能满足其需求。传统的冶金和铸造材料正在取代汽车、飞机、工具和铸造材料正在取代汽车、飞机、工具和工具制造领域。随着粉末冶金材料的不断发展，粉末冶金材料的应用受到限制。自动激光焊接机已应用于电子工业和微电子工业。由于激光焊接热影响面积小开发，如钼聚焦、不锈钢支撑环、快速热阴线组件等。传感器或温度控制器中薄壁波纹片的厚度为0.05-0.1mm，传统的焊接方法很难解决，TIG焊接容易焊穿，等离子稳定性差，影响因素多，采用激光焊接，应用良好。20世纪80年代

二氧化碳气体保护焊焊接前首先要注意的是电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式是否正确，可以参照二氧化碳气体保护焊焊接设备的连接图纸来确定。此外，二氧化碳气体保护焊焊接时应采用正确的持枪姿势，包括：保持身体与焊枪处于自然状态，手腕可灵活推动焊枪平移或旋转;焊接过程中，软管电缆的最小曲率半径应大于300m/m，以便在焊接过程中随意拖动焊枪;焊接过程中，保持焊枪倾斜角度不变，清晰方便地观察熔池;保持焊枪向前均匀移动，并以尽可能均匀的速度移动。速度可根据电流、熔池形状和工件熔化程度进行调整。